臭氧老化試驗箱試驗的臭氧濃度通常是根據(jù)橡膠制品的使用環(huán)境條件和耐老化程度來選取的。地面大氣中的臭氧含量隨地區(qū)、季節(jié)等不同而異，一般臭氧濃度約2～4pphm。提高臭氧濃度進行試驗，可以加速硫化橡膠的臭氧老化，但試驗的臭氧濃度也不能無限制地增高，否則就會改變硫化橡膠的老化規(guī)律，得到與實際情況相差太遠的試驗結果�；蛘咭虺粞鯘舛冗^高，龜裂出現(xiàn)時間太短，老化速度太快，難于分辨出試樣耐老化性能的優(yōu)劣。但對于較耐老化的橡膠試樣則不宜采用太低的臭氧濃度進行試驗，否則起不到加速老化的作用，拖長了試驗時間。下表為臭氧濃度對硫化橡膠耐老化性能影響的試驗結果，從表中可看出，對通用的不飽和橡膠試樣，如天然膠，順丁膠，丁苯膠和丁腈膠等，宜采用50pphm或以下的低臭氧濃度進行試驗，對耐老化程度較好的橡膠試樣，如氯丁膠，丁基膠等，可采用100或200pphm的中等臭氧濃度進行試驗，對耐老化的飽和結構的橡膠試樣，如乙丙膠，氯磺化聚乙烯橡膠等，試驗則應采用高臭氧濃度（如500或1000pphm以上），才能得出老化的結果。因此，臭氧老化試驗箱GB/T13642-1992標準增加了可以采用較高臭氧濃度進行試驗的規(guī)定，擴大試驗范圍。
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